Wdrożenie innowacyjnych rozwiązań — szansą na rozwój przedsiębiorstwa REMS
Realizacja projektu będzie szansą na zwiększenie potencjału Wnioskodawcy, co przełoży się również na wzrost znaczenia Regionu, poprzez transformację obszarów górniczych. Firma REMS jest producentem materaców piankowych o różnych zastosowaniach - domowych, hotelowych oraz socjalnych. W ramach projektu, planuje się zakup maszyny do cięcia pianki kompresyjnie. Zakup jest związany z identyfikacją potrzeb Przedsiębiorstwa, takich jak konieczność sprostania wymogom rynku oraz chęć dążenia do doskonalenia produkcji zgodnie z trendami, skupiając się na oszczędności materiałowej i poszukując ekoinnowacyjnych rozwiązań, które przełożą się na realną pomoc w walce ze zmianami klimatu. Realizacja projektu umożliwi produkcję materaców, których głównym komponentem będzie pianka cięta kompresyjnie, posiadająca szereg właściwości (np. zapobiegającym rozwojowi bakterii). Uwzględniając również potrzeby osób, zagrożonych wykluczeniem (w szczególności niepełnosprawnym), Przedsiębiorstwo planuje wdrożyć linię materacy, które szczególnie będą odpowiadać na ich wymagania. Dodatkowo, projekt otworzy nowe możliwości w zakresie pozyskania nowych rynków, co pozwoli zdywersyfikować działalność REMS. Pianka cięta kompresyjne, ze względu na swój proces, otrzymuje kształt (na wzór wytłaczanki do jajek), który idealnie nadaje się do zastosowań wygłuszająco-pochłaniających, co umożliwi przedstawienie oferty np. dla studio nagrań, telewizji czy radio.
Przedmiotowy projekt jest zgodny z TPST, celem głównym oraz celami szczegółowymi. Realizacja projektu przełoży się na rozwój przedsiębiorstwa, nie wykorzystującego w swoich produktach węgla, co więcej, dzięki planowanemu wzrostowi zatrudnienia, Firma pomoże w przekwalifikowaniu się lokalnej społeczności z pracy w sektorach wydobywczych, do pracy w sektorze wytwórczym opartym o ekoinnowacje i świadomy rozwój z poszanowaniem zasad neutralności dla klimatu. Spełniony zostanie zatem cel aktywizacji gospodarczej (wzrost zatrudnienia), wzmocnienia konkurencyjności (wprowadzenie nowych produktów, zdobycie nowych rynków), wysokiej jakości przestrzeni dla mieszkańców przy poszanowaniu zasobów środowiska (oszczędność materiałowa, oszczędność energetyczna). Dodatkowo projekt przełoży się na wzrost kompetencji i włączenie w rozwój subregionu mieszkańców regionu, poprzez wzrost zatrudnienia i wykwalifikowanie w zakresie produkcji nowoczesnych pianek.
Cel ten jest spójny z w celem gospodarczy transformacji subregionu wałbrzyskiego zawartym w Programie FEDS 2021-2027 oraz w TPST - aktywizacja gospodarcza oraz wzmocnienie konkurencyjności poprzez wykorzystanie endogenicznego potencjału subregionu w sposób gwarantujący osiągnięcie celów ograniczenia niskiej emisji i dekarbonizacji.
Projekt poprzez osiągnięcie następujących celów szczegółowych spełnia warunki 9.4 wykazane w SZOP FEDS 2021-2027 ;
- automatyzacja produkcji umożliwi wdrożenie innowacji procesowej przez co zwiększy się efektywność produkcji, obniżone będą koszty produkcji
- wdrożenie rozwiązań zgodnych z zasadą DNSH
- wdrożenie urządzeń zużywających mniej energii i surowców względem obecnie stosowanych w firmie rozwiązań
- zwiększenie zatrudnienia o 1 etat
- stosowanie polityki zagospodarowania odpadów powstałych w wyniku procesu produkcji
Grupy docelowe
Realizacja projektu jest skierowana do paru grup docelowych. Pierwszą z nich, są mieszkańcy subregionu wałbrzyskiego, ponieważ poprzez planowany rozwój przedsiębiorstwa REMS (w ramach projektu), nie tylko powstaną nowe miejsca pracy, ale również możliwe będzie przekwalifikowanie osób zatrudnionych w sektorze wydobywczym, do sektora produkcyjnego. Wnioskodawca zapewni nowym osobom odpowiednie przeszkolenie i podniesienie kwalifikacji, tak by wyspecjalizować ich w swojej branży i umożliwić im rozwój, wpływający na ich większą elastyczność na rynku pracy. Dla Wnioskodawcy, pracownicy są kluczowym zasobem firmy, który pozwala na dywersyfikację i wchodzenie na nowe rynki.
Drugą grupą docelową, są oczywiście klienci firmy, którzy otrzymają nowe produkty, w tym pianki specjalnie przygotowane pod potrzeby osób z niepełnosprawnościami i wymagających rehabilitacji. Wnioskodawca dostrzega również, że ilość schorzeń, wpływających na np. ból kręgosłupa czy mięśni pleców, jest coraz większa. Szybki tryb życia, w którym mało miejsca jest na sport i dbanie o fizykę swojego ciała, przekłada się na szereg problemów zdrowotnych. Materace z pianki ciętej kompresyjnej są odpowiedzią na te potrzeby, ponieważ poprzez swoje właściwości (masujące, wentylacyjne), zwiększają jakość snu i poprawiają kondycję sylwetki (prawidłowe ułożenie podczas snu).
Grupa klientów obejmuje również nowy rynek, na który Wnioskodawca planuje wejść - rynek pianek wygłuszających. Pianki takie sprawdzają się zarówno w profesjonalnych studiach i salach koncertowych, ale również, poprzez stosunkowo niewielki koszt względem innych materiałów wygłuszających, nadają się również do potrzeb domowych (wygłuszenie ścian, ze względu na hałas, poprawa akustyki w pomieszczeniach itp.). Dla Wnioskodawcy jest to o tyle istotne, iż w tym momencie nie może zaoferować tej grupie żadnych produktów, a projekt umożliwi mu dywersyfikacje swojej oferty w tym zakresie.
Wartość projektu: 861 000,00 PLN
Dofinansowanie: 490 000,00 PLN
#FunduszeUE
Do oferty przedsiębiorstwa zostaną zatem wdrożone dwa innowacyjne produkty:
1. Materace, w których wykorzystywana jest warstwa pianki profilowanej - pianka profilowana, jest pianką, która może zostać przygotowana z pianki termoelastycznej. Pianka termoelastyczna, jest materiałem, który reaguje na temperaturę - w wyniku jej nagrzewnia przez osobę korzystającą, pianka staje się miękka i bardziej plastyczna, przez co dostosowuje się do krzywizn ciała. Jest materiałem, który z powodzeniem stosuje się w wielu produktach, ze względu właśnie na jej właściwości. Z niej, Wnioskodawca planuje produkować piankę profilowaną, czyli piankę, która za pomocą maszyny kompresyjnej, zostaje docięta i wytłoczona, nabierając dodatkowych właściwości, znacznie różniących się od zwykłej pianki termoelastycznej. Wytłoczenie pianki powoduje, że staje się bardziej komfortowa w użyciu. Pierwszą zyskaną cechą, jest jej zwiększona sprężystość i wytrzymałość (tłoczenie w niskiej temperaturze)-pianka tłoczona, jest o 40% trwalsza od standardowej pianki poliuretanowej. Struktura, jaką zyskuje pianka, pozwala na idealne dopasowanie materacu do kształtu ciała i odpręża kręgosłup i stawy. Właściwe podparcie niweluje ucisk na naczynia krwionośne, zwiększając przepływ krwi, co przekłada się na lepsze dotlenienie i odżywienie komórek ciała. Liczne wypustki i wgłębienia sprawiają, że podczas używania materaca z pianką profilowaną, dochodzi do delikatnego masażu, stymulującego układ krwionośny i relaksującego ciało. Dodatkowo, sposób nacinania pianek sprawia, że pianki zyskują lepszą cyrkulację powietrza, co zapobiega powstawaniu pleśni i roztoczy. Właściwości takich materacy sprawiają, że są one idealne również dla osób potrzebujących materacy rehabilitacyjnych czy anty-odleżynowych. Wnioskodawca posiada doświadczenie w produkcji tego typu materacy, więc wdrażając nową piankę, będzie mógł wykorzystać wiedzę, do stworzenia jeszcze lepiej dostosowanych materacy, dla osób o ograniczonych zdolnościach ruchowych.
2. Pianka akustyczna - pianki poliuretanowe są dobrym materiałem do stosowania w pomieszczeniach, gdzie wymagane jest uzyskanie odpowiedniej akustyki. Przetłaczając piankę, zyskujemy wypustki, które dodatkowo poprawiają właściwości dźwiękochłonne pianki. Pianka o strukturze profilowanej, swoją porowatością pochłaniają fale dźwiękowe, przekształcając część energii w energię cieplną (właściwości termiczne). Wykorzystanie takiej pianki, pozwala na skuteczne tłumienie niepożądanych dźwięków i echa, co przekłada się na lepszą akustykę pomieszczenia. Taka pianka, może być z powodzeniem stosowana w studio nagrań, salach koncertowych, salach prób, czy nawet w domach, gdzie istnieje potrzeba poprawy akustyki. Pianki są produkowane w wysokiej temperaturze, a materiał jest całkowicie "spieniony" co przekłada się na panel akustyczny o zamkniętej strukturze komórkowej, dzięki czemu powstaje bardzo skuteczny pochłaniacz dźwięku. Panele pochłaniają 97% hałasu, który do nich dociera. Dzięki temu w pomieszczeniach odizolowanych akustycznie za pomocą takich paneli panuje kompletna cisza. Pianka akustyczna jest opłacalnym sposobem na wygłuszenie pomieszczenia. Nie wymaga ona żadnych zmian konstrukcyjnych i jest łatwa w montażu.
Wchodząc na nowy dla firmy rynek, REMS dokonuje dywersyfikacji swojej działalności, stając się bardziej odpornym na zmiany rynkowe i wahania gospodarki.
Innowacyjność procesowa.
Projekt zakłada wdrożenie innowacji procesowej w przedsiębiorstwie - cięcie pianek metodą kompresyjną. Obecnie Wnioskodawca nie posiada w swoim parku technologicznym maszyn, które potrafią ciąć piankę tą metodą. Firma REMS, posiada szereg maszyn CNC, które jednak wycinają pianki jedynie w sposób tradycyjny, w żaden sposób nie wpływając dodatkowo na właściwości pianki. Zakup maszyny do cięcia kompresyjnego zmieni ten stan rzeczy. Maszyna ta, zarówno docina piankę jak i wytłacza w niej wypustki, które wzbogacają piankę o kolejne właściwości opisane w punkcie Innowacje produktowe. Oprócz możliwości produkcji nowych pianek, dotąd nie wytwarzanych w przedsiębiorstwie, maszyna przyczyni się do wdrożenia oszczędności, których do tej pory Wnioskodawca nie może realizować. Cięcie pianki na maszynie kompresyjnej trwa o co najmniej 90% czasu krócej od cięcia tradycyjnego, maszynami CNC. Przykładowo, rozcięcie jednego arkusza pianki, może potrwać nawet do 15 minut, przy użyciu maszyn CNC. Wdrażając nową technologię, proces może zostać skrócony nawet do 5 sekund, co oznacza ponad 90% oszczędności czasu i energii elektrycznej, produkując więcej produktów. Pianka o grubości 9 cm, jest przecinana na dwie po 6 cm, dzięki czemu w trakcie produkcji otrzymujemy o 35% więcej pianki, niż stosując obecne metody. Pianka ta nie traci właściwości, a wręcz staje się wytrzymalsza, więc materac może pozostać wypełniony w taki sam sposób jak dotychczas, dzięki czemu zyskujemy znaczne oszczędności w materiałach.